?灰鐵鑄件表面孔洞的主要原因包括氣孔、石墨剝落、縮松以及工藝控制不當(dāng)?shù)?，具體可分為澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷、型砂透氣性不足、鐵液氣體含量高、冷卻速度不均等因素。

主要成因分析?

一、氣孔缺陷?

澆注時(shí)鐵液卷入氣體或型砂排氣不暢導(dǎo)致，表現(xiàn)為表面光滑的孤立或蜂窩狀孔洞。

主要原因包括： 1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如渦流形成）。????

                         2.型砂緊實(shí)度過高或透氣性差。????

                         3. 鐵液脫氧不全部或含氣量高（如氫氣孔）。??

二、石墨剝落?

機(jī)械加工后石墨片從基體脫落形成微小凹坑，多見于HT250等高牌號(hào)灰鑄鐵。與石墨形態(tài)（如D型過冷石墨）及加工參數(shù)相關(guān)。??

三、縮松與縮孔?

凝固補(bǔ)縮不足導(dǎo)致，特征為粗糙內(nèi)壁的分散孔洞，常與氣孔混淆。磷含量過高或澆注溫度不當(dāng)會(huì)加劇此缺陷。??

四、關(guān)鍵工藝影響因素?

?鐵液控制?：碳硅當(dāng)量過低易產(chǎn)生縮松，過高則增加氣孔風(fēng)險(xiǎn)；孕育處理不足會(huì)導(dǎo)致石墨粗大。??

?冷卻速度?：厚壁部位冷卻慢易形成縮松，薄壁處過快冷卻可能引發(fā)裂紋。??

?型砂質(zhì)量?：濕型砂水分過高或樹脂砂排氣不良會(huì)推進(jìn)氣孔生成。??

五、改進(jìn)措施?

1.優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免渦流并增強(qiáng)排氣。????

2.控制鐵液成分（如ωp<0.15%）、加強(qiáng)孕育處理以細(xì)化石墨。??

3.調(diào)整型砂緊實(shí)度與透氣性，確認(rèn)砂芯干燥及通氣道通順。????