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機床鑄鐵件制造的關鍵工藝環(huán)節(jié)有哪些？
2025-06-02 16:12:23
文章摘要：
利用CAD/CAE進行結構優(yōu)化（剛度、重量、流場、熱變形）、鑄造工藝模擬（預測縮孔、縮松、應力）。
設計與模擬： 利用CAD/CAE進行結構優(yōu)化（剛度、重量、流場、熱變形）、鑄造工藝模擬（預測縮孔、縮松、應力）。
模具制作： 通常采用消失模鑄造、樹脂砂造型等細致鑄造方法。
熔煉與澆注： 嚴格控制化學成分（C, Si, Mn, S, P及合金元素）、熔煉溫度、鐵水純凈度（除渣、脫氣）。澆注溫度和速度需準確控制。
冷卻與落砂： 控制鑄件在砂型中的冷卻速度，避免過快冷卻導致白口或應力過大。然后去除型砂。
熱處理： 核心環(huán)節(jié)！
時效處理： 取消鑄造內(nèi)應力。分自然時效（長時間露天放置，數(shù)月甚至數(shù)年，效果好但周期長）和人工時效（加熱到500-600°C保溫數(shù)小時至數(shù)十小時，然后緩慢冷卻）。這是保護尺寸穩(wěn)定性的關鍵。
退火/正火： 取消白口，實際效果為主加工性能。
表面淬火： 對導軌等重要摩擦面進行高頻淬火、火焰淬火或激光淬火，提高表面硬度和性能。
清理與粗加工： 去除澆冒口、飛邊毛刺，進行基準面粗加工。
精加工： 在細致機床上（如龍門銑、導軌磨）進行關鍵面的精銑、精磨、刮研等，達到嚴格的形位公差和表面粗糙度要求。
檢測： 貫穿全過程，包括化學成分分析、力學性能測試、無損探傷（超聲波、射線、磁粉等）、尺寸精度檢測、硬度檢測等。
