一、什么是消失模鑄造？基本原理是什么？

核心原理： 使用與鑄件形狀全部一致的泡沫塑料模型（含澆注系統），替代傳統的木?；蚪饘倌?。模型被埋在干砂中，澆注時高溫金屬液接觸泡沫模型使其速度適宜汽化消失，金屬液占據模型空間，冷卻凝固后形成鑄件。

關鍵步驟：

1. 模型制作： 將可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）或共聚物（STMMA）珠粒預發(fā)泡、熟化，再置入鋁合金模具中發(fā)泡成型，制成整體泡沫模型簇。

2. 模型組合與涂料： 將模型、澆冒口組合，浸涂耐火涂料（水基或醇基），烘干形成較透氣涂層。

3. 填砂與振動： 將模型簇放入砂箱，填入不含粘結劑的干石英砂，通過三維振動緊實。

4. 澆注： 在負壓（真空）環(huán)境下澆注金屬液，泡沫汽化產生的氣體被涂層阻擋、被負壓抽走。

5. 冷卻落砂清理： 鑄件凝固冷卻后，傾翻砂箱落砂，深受帶澆冒口的鑄件，經清理打磨獲得成品。

二、消失模鑄造有哪些突出優(yōu)點？

• 精度好、少加工： 泡沫模型易加工復雜曲面與內腔，鑄件尺寸準確（可達CT7-CT8），顯著減少機加工余量。

• 設計自由度高： 可整體成型傳統鑄造難以實現的復雜結構（如彎曲水道、異形空腔），減少分型面與合箱誤差。

• 工序簡化、成本低： 省去傳統造型中的取模、合箱、制芯工序；無需粘結劑，舊砂回用率高（>90%）；生產自動化程度好。

• 環(huán)保性好： 使用干砂無化學粘結劑，粉塵少；泡沫燃燒產物可控（尤其STMMA材料環(huán)保）。

• 鑄件質量優(yōu)： 金屬液在負壓下充型，流動性增強，組織致密；無飛邊毛刺。

三、消失模鑄造的主要缺點和挑戰(zhàn)是什么？

• 模具成本高： 鋁合金發(fā)泡模具制造周期長、費用高，適合大批量生產攤薄成本。

• 模型制作要求高： 泡沫模型密度、干燥程度需要均勻，涂料厚度與透氣性控制嚴格。

• 易產生特有缺陷：

• 碳缺陷： 泡沫分解殘留物導致鑄件表面皺皮或內部增碳（鑄鐵件常見）。

• 氣孔夾渣： 分解氣體排出不暢或涂層剝落卷入金屬液。

• 變形： 泡沫強度低，填砂振動時可能變形。

• 工藝控制復雜： 澆注溫度、速度、負壓度等參數匹配要求高，需優(yōu)良調試。

四、如何克服“碳缺陷”和“氣孔”問題？

• 優(yōu)化模型材料： 采用STMMA（苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物）替代純EPS，其裂解透徹，殘留碳少。

• 嚴格控制涂料： 確認涂層高溫強度好、透氣性高且均勻，效果優(yōu)良阻隔液態(tài)產物滲入砂型。

• 準確控制工藝參數：

• 澆注溫度： 適當提高（比傳統工藝高30-50°C），推進泡沫全部分解。

• 澆注速度： 保護連續(xù)、平穩(wěn)、速度適宜充型，減少氣體產生量。

• 負壓度： 足夠且穩(wěn)定的真空度（通常在-0.02至-0.06 MPa），及時抽走氣體與液態(tài)產物。

• 優(yōu)化澆冒系統設計： 利于金屬液平穩(wěn)速度適宜充型，利于氣體和渣滓排出。http://17yo.com.cn/

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